鋁合金金相制樣是分析其微觀組織的關鍵步驟，需通過切割、鑲嵌、磨拋、腐蝕等環節控制樣品質量。以下為實用技巧，涵蓋核心操作要點：

一、切割：減少熱損傷

低速切割：鋁合金軟且導熱快，高速切割易過熱變形。推薦使用線切割或慢速鋸（轉速200-500rpm），配合冷卻液（如水基或油基）降溫。

方向優化：沿軋制方向切割可減少纖維撕裂；若需觀察橫向組織，先切小塊再調整方向。

薄件處理：切割薄壁件時，采用濕式切割并降低進給速度，避免裂紋產生。

二、鑲嵌：保護樣品邊緣

冷鑲嵌優先：鋁合金對熱敏感，熱鑲嵌（如酚醛樹脂）可能改變組織。選用冷鑲嵌料（環氧樹脂+固化劑），固化快且無熱影響，推薦德國古莎的泰克諾維系列。

固定樣品：鑲嵌前用導電膠或雙面膠固定樣品，防止樹脂滲入觀察面。

控制用量：填充至樣品高度1.5-2倍，確保觀察面平整且鑲嵌料不溢出。

三、磨拋：分步精細控制

粗磨（P180-P400）：快速去除切割痕跡，采用“8字形"手法均勻施力，避免邊緣倒角。每步磨拋后用酒精清洗表面。

精磨（P600-P1200）：逐步細化表面，每步1-2分鐘，更換砂紙時旋轉樣品90°，消除上一道劃痕。

初拋（1-3μm拋光液）：用絲絨或短毛呢布，配合氧化鋁/金剛石拋光液，轉速150-200rpm，時間3-5分鐘。

精拋（0.05μm懸浮液）：換絲綢或納米布，轉速降至100-150rpm，時間1-2分鐘，獲得鏡面效果。

避坑提示：拋光時輕壓樣品，避免過度施力導致表面凹陷或偽組織。

四、其他實用技巧

防污染：不同粒度砂紙、拋光布需嚴格分開，避免交叉污染。

超聲波清洗：磨拋后將樣品浸入酒精中超聲清洗2-3分鐘，去除殘留磨料。

標記方向：在樣品邊緣刻劃箭頭或標記觀察面，避免后續操作混淆。

模擬試驗：對新牌號或特殊熱處理狀態，先小范圍腐蝕試驗，確定參數后再批量制樣。

總結

鋁合金金相制樣的核心是控制熱損傷、變形和污染。通過低速切割、冷鑲嵌、分步磨拋（粗→精→初拋→精拋）及針對性腐蝕，可獲得高質量樣品。操作中需注意細節，如旋轉樣品消除劃痕、輕壓拋光、及時清洗等，以確保組織顯示清晰準確。