金相拋光需要拋光布與拋光液搭配使用。

　　拋光液提供磨粒介質，拋光布通過儲存和把持磨粒提供載體。拋光布的紋理對磨粒進行存儲，以延長磨粒的“服役"時間；對磨粒的把持則是用細磨粒來去除樣品表面上一道工序留下的粗的變形和劃痕。好的拋光布不僅需要具備較長的耐用性，重點還需支持高去除率、短制備時間和高質量的樣品表面。

　　從長時間的市場應用來說，絲絨布一直占主導地位，所謂一張絲絨布一支拋光膏就可以打天下。但是隨著金相檢驗材料的多樣化，制樣的日益專業化和精細化，這樣的日子一去不復返。特別是自動磨拋機可以對加載壓力、研磨軌跡、拋光液滴注量等實現了精確控制后，磨拋盤面的多樣化就顯得特別重要，大量經驗明確表明，每一款拋光布都具有*的織物特性和彈性，可以為不同的材料應用提供最佳的性能。

　　金相拋光布按照布料材質來分，主流有：帆布、聚酯、絲綢、羊毛、醋酸纖維、絨布、橡膠等。由于不同布料的紋理粗細、編織工藝、回彈性的差異，根據材料的軟硬、延展性等因素在布料的選用上有不同的講究。

　　1、按照紡織工藝來分

　　對于紡織類的布料，有精紡和粗紡以及精編和粗編的區別，通常粗編和粗紡對應的拋光液磨粒較粗，精編和精紡布對應的拋光液磨粒細。對于絨布則有短植絨和長植絨的區別。不同的編制工藝決定了布料的耐磨性和疏松程度，并直接影響拋光效果和使用壽命。

　　2、回彈性（受壓變形）來分

　　拋光時，樣品的正壓力會傳遞到拋光盤面上，盤面材質會發生變形，這種變形會對邊緣圓化有較大影響，特別是軟質樣品，要盡量的采用變形較小的盤面。盤面織物的變形量取決于材料本身、紡織工藝及膠層的選擇。

　　3.磁性及背膠來分

　　針對實驗室裝置的不同和便捷程度的需求，市場上的金相拋光布有：不帶膠拋光布（純布料）、帶背膠自粘型拋光布及磁性金屬背底的拋光盤。

　　不帶膠的拋光布多自己剪裁用扣壓圈固定在手動磨拋機上使用，因沒有支撐，布料易皺且不方便清洗；帶背膠的拋光布可以自粘于盤面，拋光布表面能始終保持平整并容易打理清洗；而磁性拋光布擁有拋光布、隔離層和鋼背層，固定方式不僅簡單便捷、取放自如，還解決了耐磨差、防水差、易脫落等一系列問題.

　　對于金相拋光布的使用，應該注意以下幾點：

　　1、一張拋光布對應一種粒度的拋光液非常重要；不會造成粒度的混淆，去除率一致；

　　2、用之前對拋光布進行潤濕，拋光過程中，僅使用拋光液或加非常少量水或酒精進行冷卻；

　　3、帶背膠的拋光布在粘貼盤面時，應小心均勻地粘附，不能留有空氣（鼓包）；

　　4、拋光布平放于儲存柜和置物架，使得均勻濾水并避免了翹曲，同時避免環境灰塵對布的污染。

　　綜上所述，小小一張盤面里蘊藏了大大的學問，盤面的選擇和使用很有講究。如還有疑問，可詢問杰星科技工作人員。